近日，一臺上海申容 10 立方壓力容器儲氣罐完成裝車，專車發(fā)往維達(dá)紙業(yè)生產(chǎn)基地。本次供氣系統(tǒng)改造中，維達(dá)紙業(yè)舍棄原有十余臺小型儲氣罐分散布設(shè)方案，改用單臺大容量儲氣罐集中供氣，核心實現(xiàn)車間空間釋放、設(shè)備管理集中、特種設(shè)備安全風(fēng)險大幅下降三重升級，為造紙制造行業(yè)空壓系統(tǒng)優(yōu)化提供優(yōu)質(zhì)參考案例。

造紙全流程裁切、除塵、氣動閥門、成型設(shè)備均離不開穩(wěn)定壓縮空氣。改造前，廠區(qū)車間分散擺放十幾臺小型儲氣罐，長期運(yùn)行帶來多重管理與安全難題：
占用大量生產(chǎn)空間
十幾臺罐體分散排布，配套獨立閥門、管路、支架，擠占原料堆放、設(shè)備通行、成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域，車間布局擁擠雜亂，不利于標(biāo)準(zhǔn)化 6S 現(xiàn)場管理。
管理精力高度分散
每一臺小型儲氣罐都屬于獨立特種設(shè)備，需要單獨開展日常巡檢、手動排污、壓力表校驗、安全閥年檢、臺賬登記，運(yùn)維人員要分頭對十幾臺設(shè)備逐一跟進(jìn)，工作瑣碎、精力分散，極易出現(xiàn)漏檢、漏維護(hù)情況。
特種設(shè)備安全點位多，風(fēng)險疊加
十余臺罐體意味著十幾處獨立壓力容器危險源，每一臺都存在閥門泄漏、超壓、銹蝕、排水失效等安全隱患，隱患點位成倍增加，整體安全管控難度顯著提升。

針對廠區(qū)現(xiàn)場工況與安全管理訴求，上海申容技術(shù)團(tuán)隊實地勘測后，定制單臺 10 立方儲氣罐集中供氣方案，針對性化解原有系統(tǒng)短板：
一、釋放車間大量有效空間，廠區(qū)布局更規(guī)整
一臺 10 立方儲氣罐集中布設(shè)，占地面積遠(yuǎn)低于十余臺小罐總和，大幅釋放車間可用場地，可用于擴(kuò)充生產(chǎn)線、物料倉儲、拓寬檢修通道，車間環(huán)境整潔有序，現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)輕松落地。
二、設(shè)備統(tǒng)一集中管理，運(yùn)維人力大幅減負(fù)
僅一臺特種設(shè)備需要維護(hù)，僅配套一套安全閥、壓力表、排污管路，日常巡檢、定期校驗、臺賬記錄只需要針對單臺罐體操作，不用多頭奔波核對十幾臺設(shè)備，運(yùn)維人員精力高度集中，工作流程簡化，從根源避免漏檢、漏維護(hù)問題。
三、減少特種設(shè)備危險源，整體安全風(fēng)險大幅降低
由十余處壓力容器危險源縮減為單一罐體管控，隱患點位直接大幅減少；僅一套安全附件需要定期檢測維護(hù)，漏檢、泄壓失效、管路泄漏等安全問題發(fā)生概率顯著下降。罐體嚴(yán)格按照 GB150 壓力容器國標(biāo)生產(chǎn)，全套無損檢測、水壓試壓，特種設(shè)備資質(zhì)齊全，適配造紙廠 24 小時連續(xù)生產(chǎn)工況，安全可控性全面提升。

專車發(fā)貨，全流程配套服務(wù)保障交付

本次交付罐體裝車時懸掛專屬交付橫幅，全程做好罐體防護(hù)、緊固固定，避免運(yùn)輸磕碰損傷。上海申容同步配套完整特種設(shè)備出廠資料、安裝指導(dǎo)、年檢技術(shù)支持一站式服務(wù)，確保罐體到場后快速完成報備、安裝、投用。
結(jié)語
本次維達(dá)紙業(yè)儲氣系統(tǒng)升級項目，清晰體現(xiàn)大容量集中儲氣方案在現(xiàn)場管理、空間利用、特種設(shè)備安全管控上的突出優(yōu)勢。上海申容專注國標(biāo)壓力容器儲氣罐研發(fā)制造，可為造紙、化工、機(jī)械加工、紡織等各類制造企業(yè)定制適配供氣方案，以單臺大容量罐體替代多臺小罐分散模式，幫助企業(yè)簡化特種設(shè)備管理、盤活車間場地、筑牢安全生產(chǎn)防線。
未來上海申容將持續(xù)深耕壓力容器領(lǐng)域，以專業(yè)設(shè)備與配套服務(wù)，助力各大工廠優(yōu)化空壓系統(tǒng)、降低特種設(shè)備管理壓力。